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            • 產品名稱: 雙液復合鑄件
            • 常用別名: 錘頭,復合錘頭,雙液復合錘頭,制砂機錘頭,細碎機錘頭
            • 主要材質: 高鉻、高錳鋼
            • 鑄造工藝: 雙液復合鑄造
            • 適用物料: 石英石、玄武巖等
            • 應用范圍: 第三代制砂機、反擊式破碎機、等礦山、冶金行業。
            • 瀏覽次數: 1618

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                破碎機高鉻錘頭硬度優良,是一種優質的耐磨材料,在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻雙液復合錘頭,即錘柄使用韌性強的合金鋼,錘頭工作區使用高鉻合金,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜,工藝要求較嚴格,價格較高。

            方案1:鑄型分別由砂型下箱l、金屬型上箱2和砂型上箱3三部分組合而成。鑄件 形成過程中,先由砂型下箱l、金屬型上箱2合箱后構成顎板齒部高鉻鑄鐵耐磨層鑄型型腔,澆注第一種高鉻鑄鐵金屬液,在高鉻鑄鐵層凝固后的高溫狀態下,將金屬型上箱去除,在原位合上砂型上箱3,構成雙金屬顎板碳鋼層鑄型型腔,再澆注碳鋼金屬液。在高溫碳鋼液的沖刷下,已凝固的高鉻鑄鐵表面形成一層薄的熔融高鉻鑄鐵液體,冷卻后,它與碳鋼液體可形成良好的冶金結合。

            “雙液澆注一變換鑄型”鑄造工藝的主要優點:

             (1)對鑄型安放水平度要求不高,并無需采用定量澆包,方便了現場工人操作;采用金屬型箱,可消除采用砂箱易產生的疏松、落砂、甚至塌箱的現象,并且可使澆注的高鉻鑄鐵金屬液冷卻速度加快,對細化晶粒、阻止碳化物顆粒長大有利。

             (2)金屬型箱的采用,使得結合面形狀不再局限于平面,它可按照具體顎板結合面形狀要求設計,如對顎板的結合面可設計成波浪型 ,這樣可以增加雙金屬層結合面積,使得雙金屬問結合更為牢同對動顎板,還可再根據其縱向形狀設計成弧形結合面,這樣可以減輕零件重量,有效地利用金屬。(3)在采用本工藝方法時,由于是在觀察到高鉻鑄鐵完全凝固后,再澆注碳鋼,因此決不會產生兩種金屬液體的沖混現象,避免了第二次金屬澆入時間控制的盲目性,能較好地保證兩種金屬完全冶金結合, 雙金屬結合層厚度比較均勻。

             

            方案2:雙金屬復合襯板的結構-工作面采用高鉻鑄鐵,非工作面采用優質碳鋼,中間隔板采用低碳鋼 .

                工藝設計:對于立澆雙金屬的鑄造工藝,采用中間隔板是這種工藝的特點.隔板做成圓弧狀,與襯板的非工作面成同心圓?。舭逦恢梅胖迷谝r板波谷厚度的1/2處,隔板的厚度約為2mm.在中間隔板的兩側,各建立一個澆冒口系統,形成雙澆冒口系統.在設計澆冒口系統時,采用階梯式澆注系統,同時要避免金屬液直接沖擊中間隔板.澆注前隔板需要經過90%的鹽酸清洗干凈,烘干后再放人砂箱.隔板的固定,可采用一般鑄件 常用的冷鐵的固定方法或其它固定方法,澆注時不容移動.高鉻鑄鐵和碳鋼分別在熔煉爐中熔煉,高鉻鑄鐵的熔煉溫度在1520oC左右,碳鋼的熔煉溫度在1600oC左右.

                澆注時,高鉻鑄鐵的澆注溫度在1400oC左右,碳鋼澆鑄溫度在1500oC左右.通過隔板兩側的雙澆冒口同時進行澆注.在澆注過程中要求兩種金屬液面在隔板兩側等速緩慢上升,即兩液面的瞬時位置高度一致,以減少隔板兩側的壓力差.因為壓差會引起隔板向壓力小的一側傾斜,增加耐磨層厚度的不均勻性;同時也會使液面高的金屬通過隔板與型腔的空隙,向液面低的一側滲流,影響鑄件的成分與組織均勻因此,在澆注過程中需要很好的控制兩種金屬的澆注速度

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